转向器设计-转向器-北京联盛科莱德

侧弯头使用

高压无缝弯头的反弧检测非常重要。许多大型管件制造商或严格的工程检测背弧是必须的。它关系到管道运行的安全性和稳定性。因此，我们将厚壁无缝弯头的反弧检测作为弯头出厂检验的一项重要内容。众所周知，钢管和碳钢无缝弯头都承受压力，也就是说，在运行过程中存在压力。正常情况下，设计安装的碳钢无缝弯头厚度的安全系数约为6倍。例如，对于219*8碳钢无缝弯头，管道介质为普通水，普通温度不高于100摄氏度，碳钢无缝弯头所需压力约为300千克。也就是说，在无缝碳钢弯头之前，管道中的压力达到pn30。然而，这个弯管的工作压力是多少？预计*不会超过pn6.4，一般在pn4.0左右。当然，转向器，随着管道的腐蚀，无缝碳钢弯头也会受到不同程度的腐蚀。为了---其安全运行，维护的---性非常大。冲压弯头的成形工艺复杂，根据不同的材料和用途进行焊接，并在一定的压力下逐步成形。冲压弯头的成型应按照一定的工艺进行，并严格遵循相应的工艺，否则生产出的冲压弯头会出现问题。根据，圆环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其他规格的弯头。该工艺适用于制造任意规格的大推弯管，弯管中径与弯管内径之比大于1.5d，转向器公司，是制造大推弯管的理想方法。该工艺的成型方法用于不同弯头的生产，在不同领域显示出---的使用价值，在不同弯头的生产中有---的价值体现。

弯头生产工艺

与碳钢钢管的链接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接等形式。

按照工艺形式可分：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。

用途：连接两根管子，转向器设计，使管子可成直角、45°或180°方向。

制造标准：、美标、日标、德标、俄标。

碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：

（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，转向器厂家，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易---，组装焊接方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本---降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。